Belang van hoogwaardige lagers en smeersystemen voor DC-koelventilatormotoren

1. Functie en selectie van lagers
Lagers zijn de kerncomponenten van DC -koelventilator Motoren Die dragen roterende belastingen. Ze ondersteunen de rotor, waardoor de rotor soepel in de stator kan draaien, waardoor wrijving en het genereren van warmte wordt verminderd. De kwaliteit van de lagers heeft direct invloed op de werkgeluid, trillingen, efficiëntie, levensduur en operationele stabiliteit van de ventilatormotor. In harde omgevingen moeten lagers voldoende hittebestendigheid, vochtweerstand en corrosieweerstand hebben.

1.1 resistente lagers op hoge temperatuur
In omgevingen op hoge temperatuur moeten lagers bestand zijn tegen grotere thermische spanning en moeten ze resistente materialen op hoge temperatuur gebruiken. Het gebruik van legeringsstaal of keramische materialen met een hoger smeltpunt, omdat het materiaal voor lagers hun weerstand op hoge temperatuur effectief kan verbeteren en ervoor kan zorgen dat de lagers nog steeds soepel kunnen werken bij hogere bedrijfstemperaturen. Keramische lagers zijn meestal de eerste keuze voor extreme temperatuuromgevingen vanwege hun goede weerstand met hoge temperatuur en lage thermische expansiekarakteristieken.

1.2 Vochtbestendige lagers
Vochtigheid is een belangrijke factor die de prestaties van de lagers beïnvloedt, vooral in vochtige omgevingen. Vocht kan corrosie van metalen lagers veroorzaken, wat resulteert in verhoogde wrijving, verhoogde slijtage en zelfs lagerfalen. Om het hoofd te bieden aan omgevingen met hoge luchtvochtigheid, kunt u lagermaterialen kiezen met anti-corrosie-eigenschappen, zoals roestvrij staal of lagers met speciale coatings. De coating kan de corrosie van waterdamp op het lager effectief isoleren en zijn levensduur verlengen.

1.3 Corrosiebestendige lagers
In industriële toepassingen, met name in mariene, chemische of andere sterk corrosieve omgevingen, moeten lagers corrosieweerstand hebben. Gemeenschappelijke corrosiebestendige lagermaterialen omvatten roestvrij staal, titanium-vergulde of anti-corosie-gecoate lagers, die effectief vocht en andere corrosieve stoffen kunnen voorkomen die het lager betreden en de lagerstoringen veroorzaakt door corrosie kunnen verminderen.

1.4 lagere lagers
De wrijvingscoëfficiënt van het lager heeft een belangrijke invloed op de efficiëntie en geluidsregeling van de ventilatormotor. Hoe groter de wrijving, hoe meer energie de motor verbruikt en het zal ook grotere warmte genereren, waardoor de efficiëntie van de motor wordt verminderd. Het gebruik van lage lagers (zoals rollende lagers, keramische lagers, enz.) Kan wrijving verminderen, de motorische efficiëntie verbeteren, het geluid verminderen en schade verminderen veroorzaakt door oververhitting.

2. De rol en selectie van smeersysteem
Het smeersysteem speelt een cruciale rol in DC -koelventilatoren, vooral tussen lagers, versnellingen en andere bewegende delen. Smeermiddelen kunnen wrijving verminderen, slijtage verminderen, warmte afwijken en componentschade veroorzaken veroorzaakt door hoge temperatuur en belasting. Het ontwerp van het smeersysteem moet rekening houden met omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid en werklast, en geschikte smeermiddelen en smeringmethoden selecteren om de stabiele werking van de motor te waarborgen.

2.1 Selectie van smeermiddelen
Het type smeermiddel is cruciaal voor de prestaties van de motor. Veelgebruikte smeermiddelen omvatten vet en vloeibare smeermiddelen. De specifieke keuze hangt af van de werkomgeving en vereisten van de motor.

Vet: vetmeersysteem is geschikt voor toepassingen met een hoge laden en langetermijnbewerking omdat het een lange smeercyclus kan bieden en een goed smeereffect onder hoge belasting kan behouden. Grease heeft ook goede afdichteigenschappen, die kunnen voorkomen dat stof, vocht en andere schadelijke stoffen het lager betreden, waardoor de levensduur van het lager wordt verlengd.

Smeerolie: smeerolie is geschikt voor motoren die worden gebruikt onder omstandigheden zoals hoge snelheid en hoge temperatuur. Vergeleken met vet heeft smeerolie een betere thermische geleidbaarheid en vloeibaarheid en kan het hitte snel in het lager wegnemen. Vloeibare smeermiddelen zijn meestal geschikt voor hoogfrequente werkomgevingen, die de lagertemperatuur, wrijving en slijtage effectief kunnen verlagen.

2.2 Afdichtingsontwerp van smeersysteem
In harde omgevingen is de afdichting van het smeersysteem cruciaal. Het afdichtingsontwerp kan niet alleen voorkomen dat externe verontreinigingen het lager betreden, maar ook voorkomen dat smeermiddelen lekken om ervoor te zorgen dat de smeermiddelen lange tijd kunnen functioneren. Gemeenschappelijke afdichtmaterialen omvatten rubber, fluorubber, enz., Die een goede afdichting onder hoge temperatuur en vochtigheid kunnen behouden.

2.3 Hoge temperatuurweerstand van smeermiddelen
In omgevingen op hoge temperaturen kunnen de prestaties van smeermiddelen aanzienlijk worden beïnvloed, vooral vet is gemakkelijk te verslechteren bij hoge temperaturen en het smeereffect wordt verminderd. Het selecteren van smeermiddelen met een hoge thermische stabiliteit en weerstand van hoge temperatuur kan effectief zorgen voor de stabiliteit op lange termijn van het smeersysteem onder hoge temperatuuromstandigheden.

2.4 Automatisch tankontwerp van smeersysteem
Tijdens langdurige werking kan het smeermiddel van de ventilatormotor geleidelijk op zijn en sommige high-end motoren gebruiken automatische tanksystemen. Het automatische tanksysteem kan regelmatig smeerolie aanvullen voor lagers en andere belangrijke componenten wanneer dat nodig is om slijtage of falen veroorzaakt door onvoldoende smering te voorkomen.

3. Onderhoud en verzorging van lagers en smeersystemen
Om de stabiliteit van lagers en smeersystemen in harde omgevingen te waarborgen, zijn regelmatig onderhoud en zorg essentieel. Onderhoudswerkzaamheden omvatten het controleren van de kwaliteit en kwantiteit van smeermiddelen, het vervangen van verouderende smeermiddelen, reinigingsafdichtingen en lagercomponenten, enz. Het regelmatig controleren van de werking van lagers en het snel ontdekken en oplossen van potentiële fouten kan de levensduur van de motor aanzienlijk verlengen.